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電纜選型的常見問題

電纜制造過程中的環境污染

文字:[大][中][小] 2015-8-20    瀏覽次數:1327    


  至今,電纜行業對環保電纜技術的討論,幾乎全部集中在電纜產品的使用性能上,也就是說集中在電纜產品與生態環境的友好關系問題上,而極少討論電纜產品制造過程對人類生態環境的污染問題。如何控制電纜制造業對環境的污染應該提到日程上來了。

  在工業迅速發展進程中如果不嚴格控制環境污染,將會造成毀滅性的生態問題。20世紀80年代,當我們抨擊工業發達國家環境污染的時候,也正是我國工業發展起步的時期,同時也是工業發達國家正在考慮向發展中國家轉移污染的時候。20多年來,在我國工業迅速發展的同時,也造成了愈來愈嚴重的污染。
  我們一直在說電纜工業是不產生環境污染的工業,每個工廠都得到了環保局的認可,不少工廠還獲得了ISO14001環保認證證書。但是,據深入仔細了解,在電纜制造工廠里,幾乎每一道工序都存在著環境污染,只不過污染的形式、途徑和輕重程度不同而已。廠區綠化、栽樹、種草、養花,修筑假山、盆景,建設“花園式工廠”,只能給人以視覺上的感受,而對生產過程產生的“三廢”處理卻毫無幫助,只能是一種外觀擺設而已。近幾年來,有些專家學者曾經對電纜工業的環境污染做過論述,但還是僅限于電纜材料的成分,而沒有涉及到電纜制造工序中造成的環境污染。
  以下討論電纜制造過程中幾個主要工序的環境污染情況。
  銅桿制造:
  銅是生命所必需的微量元素,但過量的銅對人和動、植物都有害。銅冶煉、加工過程中,如果不采取適當的消煙除塵措施,則發生黑色濃煙,污染嚴重。銅及其化合物的煙塵進入大氣,造成大氣污染。在銅冶煉和加工時,會產生銅酸性廢水,每升廢水最高含銅幾十至幾百毫克。靠近銅冶煉廠附近的土壤,含有高濃度的銅,這種廢水若不進行處理就排放出去,會影響水的質量。
  據了解,有些小型銅桿工廠濃煙滾滾、臭氣熏天,大量的污水、廢氣未經任何處理,直接外排,嚴重污染水質,農作物嚴重受損,有的甚至絕收,四周居民很多人都出現過胸悶、頭痛、嘔吐等各種疾病。
  產生廢氣主要是熔化爐產生的煙氣、銅顆粒和煤氣爐中產生的SO2氣體等,應經過串聯布袋除塵器除塵后達標排放。連鑄連軋工序中產生工藝廢水應冷卻循環使用。軋機潤滑系統廢油和廢乳化液都應妥善處理。
  我國規定,工業廢水中銅及其化合物最高容許排放濃度為1毫克/升(按銅計)。有些工廠仍然采用技術落后的火法煉銅工藝,土法煉銅者不計其數,造成嚴重的環境污染。國家正在加大力度檢查污染嚴重的銅加工廠,以便從生產過程控制物質利用和污染排放,從源頭減少污染,對生產過程中產生的廢物、廢水和余熱等進行綜合利用或循環使用,以提高資源利用效率并減輕或者消除對人類健康和環境的危害。
  鋁桿制造:
  許多電纜廠自己具備鋁桿加工能力。熔鋁熱源燃料主要有發生爐煤氣和燒重油兩種。如果重油霧化不良、燃燒不完全,會產生黑煙。如果煤氣發生爐配置不當或者失修,會發生CO氣體泄漏毒化環境。在熔煉過程中,所用的溶劑還產生大量有害飛塵。如果消煙除塵措施不力,則產生濃煙,污染大氣。應采用無污染與毒害的輔助材料,所產生的煙氣經干法煙氣凈化技術處理后高空排放。鋁桿連鑄連軋冷卻液需要認真處理后才能排放,應先調整廢乳化液PH值(至6.5-7.5),再加入廢液總量2~5%的氯化鈉進行攪拌,溶化兩小時后,再加入按廢油量的1~3%的硫酸鉀鋁,稍加攪拌,再靜止24小時,待其凝聚分層后,分離上部浮游物,排出下部的廢水。有些小工廠采用土法設備制造鋁桿,根本沒有煙氣、飛塵和廢水處理措施,環境污染相當嚴重。
  橡膠加工:
  電纜制造廠一般都是使用中小密煉機,因成本問題,一般都采用人工配料、人工投料、手動操作煉膠,工人勞動強度大,對車間及周圍環境的污染嚴重。
  河南醫科大學等單位曾經對電纜廠混橡工人的皮膚病情況做過調查研究,發現混橡作業工人皮膚病患病率為68.7%;對12種橡膠配料做了斑貼試驗,其中防老劑(DNP和D)、促進劑(DM、M、CZ、DPTT)、抗氧劑1246和耐曬深紅8種配料呈不同程度的陽性反映。經診斷和調查,證明橡加工工人的皮膚病主要是粉塵污染所致。
  雖然目前密煉機采用上輔機投料系統,實現了機械化和自動化,與人工配料、投料相比,確實減輕了勞動強度和環境污染,但是由于原料要經歷解包、投入儲斗、按配方要求自動稱量、放入中間料斗等過程。在這些過程均有粉塵飛揚。解包、倒炭黑的工人,干完活后,除了眼晴和牙齒是白色外,身體其它地方全是黑色。
  另外,橡加工工序排出的廢水、廢油等,如果未經處理就排入下水道,也會導致嚴重的公共污染。
  拉絲:
  銅拉絲油是由基礎潤滑油、乳化劑和穩定劑等配制而成的。拉絲工序的主要污染源是拉絲油。銅拉絲油廢液的處理主要包括破乳及水質凈化兩步。破乳主要是將油水兩相分離,其原理是向乳化液中加入含Ca2+、Na+、Al3+等金屬離子的鹽類化合物,使乳化液中的表面活性劑與其生成不溶性皂類,因而產生了凝聚。
  拉絲油配制時,需要加入某些化學物質,例如三聚磷酸鈉或乙二胺四乙酸納等。拉絲油在使用過程中會產生泡沫,還需要加入消泡劑。由于乳液中含有多種油脂而容易產生細菌,因此還要加入適量的抗氧化劑和殺菌劑。乳化液受到微生物 (如細菌、霉菌和藻類) 的侵蝕后,乳液中的不飽和脂肪酸等化合物被微生物所分解,破壞了乳液的平衡,產生析油、析皂及酸值增大,引起乳化液腐敗變質,產生臭味。所有這些因素,都決定了拉絲油不能隨便排放,最好是經過過濾后循環使用。最好使用去離子水,以減少因水的硬度對拉絲油的影響,以及水中Cl-對銅線的腐蝕,pH值不能低于6.5。適當控制乳液溫度。系統中要配置過濾裝置,及時濾掉銅粉和銅泥,保持拉絲油的清潔。更換廢油時,要委托專門的回收公司把廢油取走。有些電纜廠的環保不能達標,其中拉絲油的使用和廢液、廢渣的處理不當也是一個重要原因。
  有些分散在鄉鎮農村的小拉絲廠,仍然采用舊式水箱拉絲機,這種拉絲機用肥皂水進行單機死水潤滑,根本不具備廢水處理能力,隨意排放,造成工廠周圍水質污染。廢拉絲潤滑劑通常含水90%以上,其余的是銅皂、脂肪和油。這一廢物的含銅量很大,象殺蟲劑一樣,不能向下水道里排放。
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